烧结完了的样件啊，里面的金属成分已经变得很致密，也完成合金化了，样件表面就呈现出不锈钢那种亮亮的银色，而且尺寸明显变小了，也就是收缩了。咱们是用Ultrafuse 316LX金属 - 聚合物混合线材来当打印原料的。通过扫描电子显微镜（SEM，Quanta450FEG）去看，能发现粉末的直径差不多是正态分布的，挺均匀的。再用差示扫描量热法（DSC）搞清楚线材的特征温度，这样就能确定在打印的时候，喷嘴的加热温度范围在160℃到250℃之间。然后按照10℃的温度梯度，分别打印10组样品，仔细观察并且把它们的打印质量都记下来，最后确定最好的打印温度是220℃。用同样的办法，按照不同的打印速率去打印，也把不同速率下打印出来的样品质量记录好，得出最好的打印速率是在4350到4800mm/min之间。用CATAMOLD（催化脱脂）和高温烧结工艺，就让打印样品完成合金化定型啦。

金属注射成型3D打印的三个主要工序里，样品的样子和内部组织一直在变呢。打印完后的生胚样件，用肉眼就能很明显地看到打印的轨迹，孔隙主要是在层和层之间的界面那儿。相邻的轨迹之间还有没填满的间隙。脱脂之后呢，层间的界面就更清楚明显了，这时候就能很直观地看出3D打印那种“堆积”和“叠加”的特点了。虽然有部分成分流走了，但是金属作为支撑的骨架，还是能很好地保持住几何立体的样子，样品的尺寸和打印完的时候相比基本没什么变化。不过因为粘结剂成分没了，样件里面的组织就变得疏松了，外观颜色更像粉末态金属那种普遍的深黑色。

等到烧结之后的样品啊，高度和宽度方向都明显收缩了，表面粗糙度也变小了，316L不锈钢金属颗粒在高温的作用下不停地融合在一起，随着合金化的进行，里面孔隙、裂纹这些缺陷就慢慢“长好”了。相应地，线材层和层之间的间隙因为融合和收缩这俩作用一起使劲，也大大地变小了，样品就呈现出块状金属那种亮亮的银色了。