陶瓷的力学表现和应变速率、材料类型以及烧结工艺有很紧密的联系。这次实验里，加载的方向和打印方向是一样的，压缩变形的速度是 0.2 毫米每分钟，这可以算是一个准静态的实验。用的材料是氧化锆，对它进行测试，目的是搞清楚它的力学反应，还会用得到的应力 - 应变曲线来校准计算时用的本构模型。在压缩加载的情况下，试件会一直被测试到开裂为止。有四种不同的 TPMS，它们更改壁厚之后得到了应力应变曲线图，每一张图上都标了相对密度 ρ。从图里能看出来，当壁厚从 0.10 毫米增加到 0.20 毫米的时候，每个模型的抗压强度也跟着增加了。每一条曲线一开始都比较平滑，等应力达到最高值以后，就开始出现锯齿状了。这是因为样品变得致密了，烧结后的样品或多或少都有一些空隙，在十字头压缩的时候，样品就开始出现裂纹，反映在应力应变曲线上就是出现锯齿状。用 TPMS 结构优化后的氧化锆，它的变形能力可以允许大于 10%，有些像 iwp 和 diamond 结构的，甚至能达到 20%。

pcell 结构的抗压强度和变形能力都不太好，抗压强度还不到 6MPa。Iwp、diamond、neovius 这三种结构的抗压强度都能达到 40MPa，其中 neovius 的抗压强度能达到 45MPa。从图上能看出这四种模型的力学行为有点相似。从拟合结果来看，pcell 结构的抗压强度受相对密度的影响比较小，差不多是线性关系，iwp 和 diamond 结构的拟合结果接近二次曲线，从相似的指数值能看出来这两种结构的力学行为差不多。

Neovius 结构的抗压强度受相对密度的影响比较大，这就意味着在高密度区域（大于 0.3），neovius 的机械性能更好。虽然一种样品只有三个测试数据点，但是回归系数还是在能接受的范围内，这说明这些数据还是有一定说服力的。这里还发现一个有意思的现象，在低密度区域，pcell 好像更有优势，所以 pcell 更适合用在轻量化设计里。在相对密度差不多的情况下，pcell 的抗压强度是最差的，其他三个结构的机械性能比较相似。

Neovius 不同单胞数堆叠组成的样品，在准静态模式下的应力应变曲线显示，在相对密度为 22%左右的时候，neovius 的抗压强度能达到 25MPa。从图里还能看出来，变形量大的样品，应力应变曲线上出现的锯齿状就越多，这是因为应力集中后裂纹慢慢扩散造成的。在裂纹扩散的过程中，样品受力的面积越大，裂纹扩散到边缘需要破坏的单胞数就越多，这样就形成了锯齿状。