3D打印技术的优点介绍，详细说明为什么能够这么火？
- 低成本化和传统的减材制造工艺相比，模件的复杂程度决定了其成本高低，而且相对于3D打印这样的模式，工件的制作成本中很大一部分是模具的制作。而增材制造工艺完全省略了这样一个费时费力的过程，并且降低了生产成本，原材料也极大程度的节省了下来。所以在制作复杂模型上3D打印有传统减材制造工艺无可比拟的优势。
- 产品多样化传统的减材制造需要定制模具，一个模具对应只能生产一种工件，而相比较而言，一台3D打印机可以任意生产不同造型的工件。在模具生产上省时省力。3D打印操作只需要更换不同的数字模型即可，因此3D打印在生产环节上可以做到产品的多样化。
- 节省装配工作在传统的零件生产车间里，除了模件生产本身的成本，还有一个不可忽视的成本就是人力的成本。例如大型的汽车、飞机等大型工业产品，零件动辄成千多则上万个，这些零散的零件如何变成可以销售的成品，都是需要工人精密有效的装配。同时这些装配工作需要投入精力去掌握。而相比3D打印，就简单的多了，一次成型，满足精度、强度的前提，还能节省劳动成本。
- 高度的个性化传统的制造工艺决定了制造的模件不能太过于复杂，而3D打印技术由于成型工艺的特点可以满足很多形状复杂的要求。例如在高端的珠宝设计行业，以前的珠宝设计大多使用失蜡法来制作构件结构复杂的珠宝框架，现在大多采用3D打印的技术；只要能够做出三维模型，就可以打印出来模型。可以满足高度的个性化需求。反过来，成型工艺不再限制设计师的灵感，有助于设计思维的发散。
- 技能要求精简化以前的铸造工艺需要制作者长年累月的经验积累，在现代画的生产制造车间中，车床的操作者也需要很长时间的操作训练才能掌握铸造工艺。而3D打印技术仅仅要求操作者拥有一定的三维模型构建能力，因此，3D打印技术无需复杂的技艺，一定程度上也节省了成本。
- 制造方便3D打印机可以制造几乎和机体本身大小相近的模件，3D打印机可以节省很多空间。而传统的车间制造工艺铸造车间、车铣床等等都需要很大的空间要求。所以3D打印可以节省很大一本分空间成本。
- 节约原材料3D打印是新式的增材制造工艺，对原材料几乎没有浪费，而想比较而言，传统的减材制造工艺有很大一部分原材料的浪费。3D打印在很大程度上节约了资源，这也符合当下的节约型社会的要求，更加环保。
- 克服材料组装的困难传统的减材制造工艺对于材料要求多样化的工件，无法做到节省铸造成本，需要分不同次将零件分别制作出来。这样就造成了之后的组装步骤。3D打印现在已经可以支持多材质同时打印成型。在不久的将来，多材质同时打印的技术成熟的时候，必然可以省略材料组装的困难。