2012年，R.A.哈丁和C.贝克曼对铸钢材料和铸钢工艺进行了研究，发现铸钢材料和工艺所造成的各种缺陷，对构件整体的力学性能影响很大。2016到2017年，宫维佳、唐琦阐述了铸钢节点因传统铸造工艺限制产生各种铸造缺陷的原因，还研究利用数值模拟软件建立带有铸造缺陷的铸钢节点模型，以及这些缺陷对铸钢节点力学性能的影响。最后他们对铸钢节点的铸造工艺和质量评级方法提出了优化建议。2018年，陈敏超把拓扑优化思想引入铸钢节点的初始设计，利用优化软件OptiStruct得到了一种外形奇特但受力合理的节点形式，减轻了结构自重。

3D打印技术的成型方式，为节点的设计和智能制造提供了全新的思路。综合国内外铸钢节点的工程应用、相关研究现状以及发展趋势来看，当前的研究在铸钢节点的材料性质、有限元分析、试验验证和构造要求等方面积累了一定经验和研究成果。但总体而言，铸钢节点的理论研究和工程应用技术还有很多地方需要完善和发展。尤其是在设计优化和生产制造等方面的技术革新，直到近些年才受到关注和研究，而且目前还没有显著进展。从近些年铸钢分叉节点的研究情况来看，老式的铸造技术已经无法满足节点快速发展的需求，所以发展一种新型的节点制造技术迫在眉睫。传统的铸造过程大致包括模具制造、烘烤熔炼、合箱浇筑、拆箱后处理这些阶段。铸钢节点所采用的传统铸造工艺已经延续了数十年。随着近些年空间结构不断发展，节点形式也变得多样化，如果继续采用传统铸造工艺生产，过程会非常繁琐。并且由于铸钢生产工艺水平有限，很容易导致节点存在夹渣、缩孔、裂纹等初始缺陷。所以寻找一种新型的制造技术势在必行。

近年来3D打印技术发展迅速，受到越来越多人的关注。3D打印（3D Printing，AM）也叫3D打印技术，它与传统铸造技术不同。主要是将计算机中的模型分层，然后用3D打印机逐层叠加来得到实体构件，这是近些年兴起的一种工业制造技术。与传统铸造方法相比，3D打印技术制造效率更高、结构外形更自由、节材和环保效益也很突出。